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滲碳熱處理的操作步驟如下：

1. 零件在清洗之后，進行預氧化。這樣做的目的是去除表面含鐵、油等污染物以及減少余應(yīng)力。（溫度400-525℃） 。由于工件內(nèi)含有較多的殘佘奧氏體和脆性的Fe3C化合物 ，因此不能直接淬火強化（低溫退火熱處理的工藝）。使其完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體型時所需要的能量由爐氣產(chǎn)生。如果這些成分不均勻還可能形成一些亞共析的片狀石墨貧鉻層或高硬度的二次硬化相—無規(guī)則分布的三叉晶粒(它們是過飽和固溶體的晶體形態(tài))。因而使硬度過高影響耐磨性,甚至造成變形開裂降低使用壽命 ,所以必須經(jīng)過高溫加熱這一步工序 .但若生產(chǎn)批量大的情況下可采用在線測溫儀跟蹤測量控制其實際操作的溫度確保產(chǎn)品質(zhì)量達到要求標準。(該項工作為重點)同時也可提高工作效率及產(chǎn)品合格率.。對于小型零部件或者精密微小部件可以采取隨進加保溫時間的方法來保證充分分解并熔化進入基體內(nèi)的氧和其他氣體而避免在使用過程中對大型設(shè)備支撐臂造成的損害問題 (在實際使用中經(jīng)常出現(xiàn)接觸氧氣或者其他溶劑導致尺寸改變膨脹細長等問題發(fā)生嚴重影響設(shè)備的壽命與安全故此我們在此特別說明一下).所以在具體實施的時候可以根據(jù)產(chǎn)品的不同大小材質(zhì)酌情考慮是否需要加入這 一環(huán)節(jié)亦或是以什么樣的形式體現(xiàn)出來!。一般情況下的流程主要為:裝料→升溫至760～890℃，恒溫和供氫后開始升壓到規(guī)定壓力 →保持規(guī)定的充填系數(shù)和質(zhì)量流量下再經(jīng)一定時間的反應(yīng)得到不同的深淺程度的目的?！「鶕?jù)材料的大小和使用目的的不同選擇適合的反應(yīng)器型式十分重要材料的形狀越簡單利用率就越高而且也容易獲得良好的均質(zhì)效果。?　但是無論哪種容器都應(yīng)具備密封性能好能承受一定的正負遷移量且導氣管要插入液面以下才能防止外界空氣倒灌引起污染為了保證傳質(zhì)的良好質(zhì)量流動分配比還應(yīng)該注意各組分的物態(tài)合適并且能很好混合成乳濁溶液以提高液體濃度！?另外應(yīng)注意凈化脫除掉其中的游離硅以免生成 SiO_{x} 、SiCl_n 等沉淀阻止H原子向Cr合金擴散萌生“水瘤”終成為疲勞源當然也應(yīng)該優(yōu)先選用比較活潑的多孔介質(zhì)作為輸送載體讓其通過多通道深入網(wǎng)狀的夾雜疏松結(jié)構(gòu)將其中富含 O氣的分子釋放出去并與 H相遇放出熱量完成化學反映!從而達到低耗一次性成功的效果![強] 　　按照上述方法所得到的產(chǎn)物不僅組織細化純潔具有良好的韌性耐腐蝕性強不會因受沖刷磨損而導致泄露還可以節(jié)約大量貴的不易獲得的 Cr資源可謂一舉數(shù)得何樂而不為之呢?[調(diào)皮]。